查看详情>> 第一章 管理者的角色认知 1.管理的定义和意义 2.管理者角色认知与转换 3.管理者的角色定位与功能发挥 4.管理者的态度和意识 第二章 计划与执行 1.管理循环-PDCA 2.计划的重要性 3.以终为始，目标导向 4.工作分派时的考量原则 5.状况共有的管理 第三章 控制与问题发现 1.控制的本质 2.问题与控制的类型 3.控制应掌握的原则 4.如何发现问题 第四章 管理者的督导能力 1.督导导的重要性、必要性 2.企业人力资源训练架构 3.掌握培训的要点 4．新进员工的教导 5．工作指导的步骤和岗位教导工作 第五章 管理者的承上启下能力 1.建立上下沟通沟通的渠道 2.识别并理解上司大意图和指令 3.分析并分解上司的工作要求技巧 4.结果为导向的过程解决技巧 第六章 管理者的激励能力 1．激励的原理 2．找准需求-马斯洛学说的实践应用 3．有效的激励方式 4．启发正确的态度 第七章 时间管理 1.时间管理就是自我管理 2.时间盘点 3.时间管理的5原则 4.时间管理的3个方法 5.节省时间的10大方法 第八章 留住员工的人和心 1.注意公司的制度建设 2.评估公司的优劣点 3.留住员工的几种方法 4.离职面谈的信息运用 5.现代员工最讨厌公司的几种做法。 附录 问答，交流。  

查看详情>> 一、领导威信的树立 1.培养领导者的气质和风范 2.衣着言谈举止不失领导身份 3.业务能力和自信心的培养 4.注意自己的心胸开阔 二、团队的建设 1.团队结构的构建 2.团队人才搭配技巧 3.正副职位之间的协调和分工 4.如何解决领导内部的内耗问题 5.高效团队的发挥 三、找对人做对事 1.如何识别人才 2.优秀员工的通常表现 3.提拔干将成为左臂右膀 4.人才的梯队和互补的巧妙设计 5.用人的几个基本原则 四、领导力的运用 1.领导者拥有的5大权利 2.巧妙使用权利的几个技巧 3.领导力在人性的光芒中所向披靡 4.领导力是一把双刃剑 5.授权的原则方法和技巧 五、表扬下属的艺术 1.喜欢夸奖是人类的本性 2.不要轻易赞美下属 3.学点表扬艺术 4.挖掘下属的闪光点 5.在第三者面前赞美下属 6.不以地位论功行赏 7.巧妙运用明奖暗奖 8.提升是最有效的奖励 六、评下属的技巧 1、批评前必须弄清六个问题 2、批评后要安抚下属 3、有效批评的十一种方法 4、千万不要急于处理 5、不可毁伤下属的自尊 6、不揭下属的疮疤 7、批评十忌 七、人力资源激励的原则和方式 1.尊重——人力资源激励的基本原则； 2.奖惩——人力资源激励的基本手段； 3.竞争——提高激励效应的推动力； 4.参与——激励的重要方式。 八、员工激励的八大艺术 1.赞扬的艺术 2.幽默的艺术 3.倾听的艺术 4.安慰的艺术 5.批评的艺术 6.做女性员工工作的艺术 7.处理牢骚的艺术 8.善待员工的艺术 九、员工想要什么 1.现在员工到底想要什么？ 2.现在员工工作动机分析和管理需求 3.有效处理员工抱怨 十、激励误区和激励策略 1．常见的激励误区 2.激励的五个策略 附录、自我激励12法

查看详情>> 一、生产管理干部必须具备的10个基本观念 1、熟悉自己管辖范围内的业务 2、找对人，做对事 3、一定要不停的培养下属 4、充分用好下属 5、必须要会安排、会协调、会统筹 6、必须具备良好沟通技巧 7、及时掌握信息 8、要学会同上司打交道 9、一定不能当着下属抱怨公司 10、包容心很重要 二、现场管理者的角色和定位 1、现场管理者职责定位 2、现场管理者的意识 3、现场管理者的角色 三、生产管理基本常识及工作技巧 1、现场员工指导培养 2、现场员工的工作教导 3、SOP 标准作业管理 4、现场管理中的绩效评价 5、激励现场员工的技巧 6、改进下属不良行为技巧 7、生产现场重点管控点 8、现场目标管理 三、现场员工关系处理 1、现场工作关系处理 2、现场团队管理 3、处理员工抱怨四大技巧 四、生产现场工作改善 1、现场QCC活动 2、工作现场的作业改善 3、工作现场的问题解决 4、现场成本管理 5、现场8大浪费和控制技巧 6、现场管理提案实施技巧 五、生产现场环境与安全管理 1、现场5S管理 2、现场安全管理 3、现场利器管理 4、现场反恐管理 六、生产管理者的领导艺术 1、树立良好的个人形象 2、公正,客观 3、善于与他人交流 4、勇于承担责任,工作分享 5、领导方式 6、受欢迎生产管理的7大表现 七、生产管理案例分析、讨论与问题交流、解答  

查看详情>> 一、现场管理人员的工作职责 1.什么是现场管理 2.什么是生产管理 3.现场管理者的工作职责 4.班组长应该具备的基本素养 二、现场管理人员应具备的九大意识 1.质量意识、成本意识、改善意识 2.创新意识、团队意识、安全意识 3.环保意识、人员培训意识、执行意识 三、现场4M1E管理 1.人员管理: 人员技能的提升 人员素质的提升 人员日常管理 现场冲突管理 团队管理 2.机器设备管理 机台的正常工作 机台的直通率 机台的嫁动率 机台的维修、保养管理 3.物料的管理 主料，辅料的管理 出货的管理 品质的管理 4.作业方法管理 作业指导书的作用 作业指导书的制定 生产流程的优化 生产技能管理 5.环境管理 现场环境管理 现场环境改善 四、现场5S管理 1、5S活动的内涵 2、5S活动推进步骤 3、目视管理 4、看板管理 5、定置管理 6、走动式管理 六、生产现场标准化管理 1、生产现场的标准化作业 2、标准化作业文件的制作 3、现场标准化作业的运作 七、生产现场质量管理 1、现场质量及其影响素 2、质量管理的方法 3、掌握质量控制环节 4、质量管理与质量保证系统 5、生产作业控制 八、生产现场的改善 1、生产现场管理问题的查找 2、常用的现场改善方法 九、生产现场的成本控制 1、现场成本控制 2、成本控制过程 3、现场成本控制目标的控制与监督 4、车间成本核算 5、班组经济核算 6、成本控制与绩效反馈 十、生产现场安全管理 1、安全管理概述 2、安全管理原理 3、现场安全管理的具体做法 4、事故管理 5、生产现场的环境管理 十一、生产现场管理案例分析、讨论与问题交流、解答  

查看详情>> 一.企业要不得的成本意识 1.我不是老板，成本与我无关； 2.成本是财务人员的事情； 3.公家的东西，不用白不用； 4.节约了成本，我有什么好处； 二.成本的定义与展望： 1.什么是成本及成本管理的主要内容； 2.工厂成本管理与控制的重要性； 3.工厂成本管理与控制的关键点； 4.为什么说成本降低10%＝利润增加20%以上 5.新型生产运作方式中的成本控制原理及实践 6.控制成本能够为企业生产经营带来什么； 7.案例分析：企业降低成本的六个重点 三.工厂制造成本降低的方向 1.改进质量 2.库存量的降低 3.降低人工成本 4.缩短交货期 5.准时制采购 6.把多余的制度丢进垃圾桶 7.管理费用的降低 四.降低生产成本从清除浪费根源开始 1.企业的三种经营思想 2.企业常见的七种浪费 3.管理的实质是什么？ 4.认识企业是如何烧钱 5.增值——工作的目标； 6.什么是假效率与真效率； 7.个别效率与整体效率； 8.可动率与运转率； 五.清除浪费的方法应用 1.走动管理与“三现管理” 2.三化法清除浪费 3.5WIH与5MITIE 4.PDCA循环 5.IE方式浪费清除法 6.动作改善的四个思路与20个原则 7.消除浪费的四个步骤 8.寻找浪费的4M方法； 9.QC记事的浪费消除方法； 10.通过工厂的改善来清除浪费 11.创造看的见浪费的现场（彻底6S） 12.制定作业标准，严守标准化作业 13.以看板管理的生产方式，来规定生产过程或指定生产 14.推行目视管理 六.制造成本降低的主要手段和常用管理工具 1.全面质量管理TQM 2.及时生产JIT 3.全面设备保养TPM 4.小集团活动QCC 七、企业成本管理案例分析、讨论与问题交流、解答  

查看详情>> 一、 培训职能在企业中的定位 1. 培训的定义及与教育、发展的关系； 2. 培训的常见误区 3. 培训的发展趋势 4. 培训与企业文化 5. 员工、主管、组织在培训中的角色 二、 企业培训制度 1. 培训服务制度 2. 岗前职前培训制度 3. 培训考核评估制度 4. 奖惩制度 三、 培训模式 1. 系统型模式 2. 顾问型模式 3. 学习型组织模式 四、 培训体系的构成概述 1. 培训的组织管理 2. 培训需求管理 3. 培训实施、反馈管理 4. 培训后勤保证 五、 培训需求分析 1. 需求分析的三个层面 2. 需求分析的步骤 3. 需求分析的常用方法 六、 培训计划的的制定 1. 计划制定的原则 2. 计划制定的常用方式 3. 计划制定的步骤 4. 培训预算的确定 5. 计划的分类与内容 6. 计划的实施控制 七、 培训课程的设置 1. 培训内容的五个层次 2. 培训分类 3. 培训方式 4. 培训课程的设计 5. 培训课程的维护 八、 培训评估与反馈 1. 评估的具体内容 2. 评估模式 3. 评估信息的收集与反馈 九、 培训后勤与培训管理 1. 培训环境的选择要件 2. 对受训者的要求 3. 培训准备工作清单 4. 培训经费管理 5. 培训档案管理 6. 培训信息系统 课程形式 讲授 - 启发式、互动式教学 - 小组讨论 - 案例分析 - 角色扮演 - 练习

查看详情>> 第一讲 领导威信的树立 1. 培养领导者的气质和风范 2. 衣着言谈举止不失领导身份 3. 业务能力和自信心的培养 4.  注意自己的心胸开阔 第二讲 团队的建设 1.团队结构的构建 2.团队人才搭配技巧 3.正副职位之间的协调和分工 4.如何解决领导内部的内耗问题 5.高效团队的发挥 第三讲 找对人做对事 1.如何识别人才 2.优秀员工的通常表现 3.提拔干将成为左臂右膀 4.人才的梯队和互补的巧妙设计 5.用人的几个基本原则 第四讲 领导力的运用 1.领导者拥有的5大权利 2.巧妙使用权利的几个技巧 3.领导力在人性的光芒中所向披靡 4.领导力是一把双刃剑 5.授权的原则方法和技巧 第五讲表扬下属的艺术 1. 喜欢夸奖是人类的本性 2. 不要轻易赞美下属 3. 学点表扬艺术 4. 挖掘下属的闪光点 5. 在第三者面前赞美下属 6. 不以地位论功行赏 7. 巧妙运用明奖暗奖 8. 提升是最有效的奖励 第六讲批评下属的技巧 1、 批评前必须弄清六个问题 2、 批评后要安抚下属 3、 有效批评的十一种方法 4、千万不要急于处理 5、不可毁伤下属的自尊 6、不揭下属的疮疤 7、批评十忌 第七讲 管理中“度”的把握 1.过与不及都是不合适 2.优劣的评估技巧 3.短期行为和长远目标的管理技巧 4.管理----讲效果?讲道理? 5.难得糊涂和必须清醒 6.全局掌控和局部协调 第八讲 留住员工的人和心 1.注意公司的制度建设 2.评估公司的优劣点 3.留住员工的几种方法 4.离职面谈的信息运用 5.现代员工最讨厌公司的几种做法 课程时间 6H（一天） 课程形式 —讲授 —启发式、互动式教学 —小组讨论 —案例分析 —练习  

查看详情>> 1、 精细化管理将成为未来管理趋势 1.1微利时代的生存之道 1.2从粗放式管理向精细化管理转型 1.3 向管理要效益 2、 什么是精细化管理 2.1精细化管理的来源 2.2 精细化管理的观点碰撞 2.3精细化管理的内涵 2.4精细化管理的误区 3、 精细化管理的六大原则 3.1整体把握，兼顾细节 3.2流程管理，控制细节 3.3化繁为简，注重细节 3.4精密协作，无缝衔接 3.5细化标准，科学量化 3.6细节入手，培养习惯 4、精细化管理诊断及操作六步法 4.1 明确标准 4.2 识别差距 4.3 做好预防 4.4 狠抓执行 4.5 重视评估 4.6 督促改善 4.7 案例练习 5、流程精细化——标准化流程的建立 5.1 标准流程 5.2 标准流程的九大要素 5.3 流程优化的四大手法 5.4 流程标准化案例分享 5.5 标准流程练习辅导 6、作业精细化——标准化作业的建立 6.1 动作与流程 6.2 标准动作内涵 6.3 标准动作的要素 6.4 动作标准化的手法 6.5 标准作业推行的方法 6.6 标准作业推行案例分享 6.7 标准作业练习辅导 7、接口无缝隙化——标准化接口的建立 7.1接口与流程 7.2标准接口的内涵、外延 7.3接口与界面 7.4标准接口的要素 7.5 标准接口梳理的方法 7.6 标准接口推行 7.7案例分享 7.8标准接口练习辅导 8、中间穿插开放式的互动、提问和交流